RASTREO DE INVENTARIO DE ALMACÉN CON ETIQUETAS EYE MESH

INTRODUCCIÓN

Dentro del almacén, es fundamental llevar un control preciso del inventario. Con miles de artículos almacenados en múltiples pasillos y estanterías, saber exactamente dónde se encuentra cada palé, caja o activo ayuda a mantener el orden y la eficiencia. A medida que el inventario se mueve, se repone y se recoge a lo largo del día, una visibilidad clara de su ubicación reduce el tiempo de búsqueda, evita extravíos y favorece un flujo de trabajo más fluido en el almacén.

EL RETO

Los almacenes modernos se enfrentan a múltiples retos operativos que afectan directamente a la productividad y los costos. Uno de los principales problemas es la falta de visibilidad del inventario y los activos almacenados. Cuando los sistemas de almacén se basan en procesos manuales obsoletos, como recuentos periódicos, registros en papel u hojas de cálculo desconectadas, la precisión del inventario se ve afectada. La fragmentación de los datos y los retrasos en las actualizaciones dificultan el control de los activos, lo que provoca extravíos de stock y ralentiza la tramitación de los pedidos. Esta falta de visibilidad también aumenta el riesgo de agotamiento y exceso de existencias, lo que eleva los costes de mantenimiento y inmoviliza capital innecesariamente.

La distribución de los almacenes y la utilización del espacio también agravan estos retos. Una mala organización del espacio y un uso ineficiente de las áreas de almacenamiento verticales y horizontales aumentan el tiempo de desplazamiento dentro de las instalaciones, ralentizan las operaciones de recogida y almacenamiento, y dificultan la localización tanto del inventario como de los equipos. Estas ineficiencias en la distribución contribuyen a aumentar los costes de mano de obra y a reducir la productividad, lo que erosiona aún más la ventaja competitiva.

Muchas de las soluciones de seguimiento de activos en interiores existentes no están diseñadas pensando en entornos de almacenes grandes. La mayoría se basa en una configuración sencilla: una baliza o sensor conectado a un activo y una pasarela que recopila los datos. Aunque este enfoque puede funcionar en instalaciones pequeñas o menos complejas, rápidamente alcanza sus límites a medida que aumenta el tamaño del almacén, la complejidad de la distribución y el volumen de activos.

A medida que aumenta el número de activos rastreados, los sistemas tradicionales basados en Bluetooth® requieren un gran número de puertas de enlace para mantener la cobertura en amplias áreas de almacenamiento y múltiples zonas. Esto aumenta el esfuerzo de instalación, los costes de infraestructura y el mantenimiento continuo.

Además, estos sistemas suelen depender de rutas de comunicación fijas. Cuando aparecen puntos ciegos en la señal, debido a estanterías altas, inventario denso u obstáculos estructurales, se puede perder la visibilidad de los activos hasta que el problema se identifique y resuelva manualmente.

LA SOLUCIÓN

Para hacer frente a estos retos, Teltonika ofrece las etiquetas EYE Beacon Mesh y EYE Sensor Mesh, ambas basadas en la tecnología Wirepas Mesh. Esta tecnología permite a los almacenes realizar un seguimiento de la ubicación y el movimiento del inventario en áreas de almacenamiento grandes y densas.

El sistema de seguimiento consta de tres tipos de dispositivos Mesh que funcionan dentro de la misma red autorreparable: etiquetas EYE Beacon Mesh y EYE Sensor Mesh, anclajes y puertas de enlace.

Cómo funciona: los objetos en movimiento están equipados con etiquetas. Las etiquetas transmiten datos a anclas fijas, que los reenvían a través de la red de anclas a la pasarela. A continuación, la pasarela envía los datos al sistema backend, donde se pueden ver y analizar.

Para que quede más claro, describimos cómo funciona la solución en dos de los escenarios más comunes.

En el primer escenario, rastreamos en qué pasillo se encuentra el activo utilizando EYE Sensor Mesh. Este enfoque es adecuado para activos que se mueven con más frecuencia dentro del almacén, como herramientas o palés. Se instalan un par de puertas de enlace en lugares estratégicos, como techos o paredes, que recopilan datos de los anclajes y los envían al sistema backend. Los anclajes se instalan en puntos fijos a lo largo de los pasillos del almacén, por ejemplo, en las entradas y salidas de los pasillos, o en las paredes laterales o columnas. Cada anclaje representa una zona de pasillo conocida. Cuando un activo etiquetado se coloca en un pasillo, los anclajes cercanos reciben los datos y permiten identificar dónde se encuentra el activo. A continuación, los activos se equipan con etiquetas EYE Sensor Mesh, con un acelerómetro integrado para la detección de movimiento. Las etiquetas pueden detectar el movimiento y ajustar sus intervalos de notificación en consecuencia. Informan con mayor frecuencia cuando se mueven para obtener tiempos de respuesta más rápidos, y con menos frecuencia cuando están estacionarios para ahorrar energía. A continuación, cuando el activo se traslada a otro pasillo o incluso dentro del mismo pasillo, su ubicación se actualiza automáticamente en función de la señal más fuerte detectada por los anclajes cercanos. Y a través de Anchors Mesh se informa a la pasarela que puede estar lejos. Esta configuración proporciona una visibilidad fiable a nivel de pasillo con una densidad de anclajes relativamente baja, lo que la hace adecuada para áreas de almacenamiento dinámicas.

TOPOLOGÍA 1

En el segundo escenario, podemos realizar un seguimiento aún más preciso, no solo del pasillo, sino también de la estantería en la que se almacena el activo, utilizando EYE Beacon Mesh. Esta configuración está pensada para activos que requieren un posicionamiento más preciso y que se almacenan en estanterías durante períodos más largos. Por ejemplo, productos envasados o inventario de alto valor. Estos activos están equipados con etiquetas EYE Beacon Mesh, que transmiten un identificador único vinculado a un artículo específico. Los anclajes se instalan directamente en las estructuras de las estanterías, normalmente en las columnas verticales o en secciones específicas de las mismas. Cuando se requiere una precisión aún mayor, los anclajes también pueden colocarse en diferentes niveles de las estanterías en horizontal para identificar los niveles. Cada anclaje corresponde a una estantería o segmento de estantería definido y las etiquetas EYE Mesh se comunican con los anclajes más cercanos, lo que permite al sistema identificar la posición de los activos no solo en el pasillo, sino también en la estantería exacta donde se almacenan. Cuando un activo se mueve entre estanterías, su ubicación se actualiza automáticamente mediante la red en malla. Las pasarelas siguen siendo elementos de infraestructura compartida en ubicaciones estratégicas, como techos o áreas técnicas, y no es necesario desplegarlas por pasillo o por estantería, ya que solo es necesario aumentar el número de anclajes para obtener una mayor precisión.

TOPOLOGÍA 2

Ambos escenarios operan dentro de la misma red Wirepas Mesh, que es descentralizada y se repara automáticamente. Los anclajes no dependen de rutas de comunicación fijas, y si uno de ellos deja de estar disponible, los datos se redirigen automáticamente a través de los dispositivos vecinos. Esto permite a los almacenes combinar el seguimiento a nivel de pasillo para los activos que se mueven con frecuencia con el seguimiento a nivel de estantería para los activos almacenados, o pasar de un escenario a otro a medida que evolucionan las necesidades operativas, sin necesidad de rediseñar la infraestructura de seguimiento global.

BENEFICIOS

• Mejora la precisión del inventario: la identificación automática de los artículos almacenados en las estanterías ayuda a mantener una visibilidad precisa del stock sin necesidad de realizar comprobaciones manuales.

  
  

• Implementación flexible: el seguimiento a nivel de pasillo y de estantería puede funcionar dentro de la misma red, dependiendo de los requisitos de precisión.

  
  

• Mejora la utilización de los equipos: el seguimiento del movimiento de las herramientas móviles permite una mejor rotación y uso de los activos existentes, reduciendo el tiempo de inactividad y el acaparamiento.

  
  

• Reduce los costos operativos: el uso eficiente de las herramientas y el inventario reduce las compras innecesarias, los alquileres y el tiempo de mano de obra.

  
  

• Fácil de escalar: la solución se puede implementar zona por zona y ampliarse a grandes instalaciones de almacenamiento sin necesidad de una infraestructura compleja.

  
  

• Rendimiento fiable: la red mesh con autorreparación garantiza la transmisión continua de datos incluso si algunos anclajes individuales dejan de estar disponibles.

  
  

¿POR QUÉ TELTONIKA?

En Teltonika exploramos continuamente nuevas tecnologías que crean un valor cuantificable para nuestros clientes. Nuestro objetivo es sencillo: ofrecer soluciones prácticas que resuelvan retos operativos reales. A medida que los entornos de los almacenes se vuelven más dinámicos, hemos identificado la necesidad de una forma más flexible y rentable de realizar el seguimiento de los activos en interiores. Por eso hemos introducido la tecnología Wirepas Mesh en nuestra cartera de productos. Las etiquetas EYE Beacon Mesh y EYE Sensor Mesh, con tecnología Wirepas Mesh, amplían las capacidades de seguimiento tradicionales. Proporcionan una supervisión fiable de los equipos móviles y el inventario almacenado, al tiempo que se integran perfectamente en la infraestructura Mesh existente. Al combinar su experiencia en telemática con las redes Mesh, Teltonika ofrece una solución escalable para la gestión moderna de almacenes.