SUIVI DES STOCKS D'ENTREPÔT AVEC ÉTIQUETTES À ŒIL

INTRO

Dans un entrepôt, un contrôle précis des stocks est essentiel. Avec des milliers d'articles stockés dans de multiples allées et rayonnages, connaître l'emplacement exact de chaque palette, carton ou article permet de maintenir l'ordre et l'efficacité. Lors des opérations de déplacement, de réapprovisionnement et de prélèvement tout au long de la journée, une visibilité claire de l'emplacement des stocks réduit le temps de recherche, évite les erreurs de rangement et fluidifie les flux de travail dans l'entrepôt.

DÉFI

Les entrepôts modernes sont confrontés à de multiples défis opérationnels qui impactent directement la productivité et les coûts. L'un des principaux problèmes réside dans le manque de visibilité sur les stocks et les actifs entreposés . Lorsque les systèmes d'entrepôt s'appuient sur des processus manuels obsolètes, tels que des inventaires périodiques, des registres papier ou des tableurs non connectés, la précision des stocks s'en trouve compromise. La fragmentation des données et les mises à jour tardives rendent le suivi des actifs difficile, ce qui entraîne des erreurs de rangement et un ralentissement du traitement des commandes. Ce manque de visibilité accroît également le risque de ruptures de stock et de surstockage , ce qui augmente les coûts de stockage et immobilise inutilement des capitaux.

L'agencement et l'utilisation optimale de l'espace dans les entrepôts accentuent ces difficultés. Une mauvaise organisation et une utilisation inefficace des zones de stockage verticales et horizontales augmentent les temps de déplacement, ralentissent les opérations de préparation et de rangement des commandes et compliquent la localisation des stocks et des équipements. Ces inefficacités d'agencement entraînent une hausse des coûts de main-d'œuvre et une baisse de la productivité, ce qui compromet davantage l'avantage concurrentiel.

De nombreuses solutions de suivi des actifs en intérieur ne sont pas conçues pour les grands entrepôts. La plupart reposent sur une configuration simple : une balise ou un capteur fixé à l’actif et une passerelle collectant les données. Si cette approche peut convenir aux installations de petite taille ou moins complexes, elle atteint rapidement ses limites lorsque la taille de l’entrepôt, la complexité de son agencement et le volume d’actifs augmentent.

Avec l'augmentation du nombre d'actifs suivis, les systèmes Bluetooth® traditionnels nécessitent un grand nombre de passerelles pour assurer la couverture de vastes zones de stockage et de multiples zones. Cela accroît les efforts d'installation, les coûts d'infrastructure et la maintenance continue.

De plus, ces systèmes dépendent souvent de voies de communication fixes. Lorsque des zones d'ombre apparaissent (en raison de rayonnages élevés, d'un stock dense ou d'obstacles structurels), la visibilité des actifs peut être perdue jusqu'à ce que le problème soit identifié et résolu manuellement.

Pour mieux comprendre quelle technologie est la plus adaptée à vos besoins de suivi des stocks en entrepôt, consultez notre comparatif Bluetooth et Wirepas Mesh .

SOLUTION

Pour relever ces défis, Teltonika propose les étiquettes EYE Beacon Mesh et EYE Sensor Mesh , toutes deux basées sur la technologie Wirepas Mesh. Cette technologie permet de suivre la localisation et les mouvements des stocks dans des zones de stockage vastes et denses.

Le système de suivi se compose de trois types d'appareils Mesh fonctionnant au sein du même réseau auto-réparateur : les balises, ancres et passerelles EYE Beacon Mesh et EYE Sensor Mesh.

Fonctionnement : les objets en mouvement sont équipés d’étiquettes. Ces étiquettes transmettent des données à des ancres fixes, qui les acheminent via le réseau maillé d’ancres jusqu’à la passerelle. Celle-ci envoie ensuite les données au système dorsal, où elles peuvent être visualisées et analysées.

Pour plus de clarté, nous décrivons le fonctionnement de la solution dans deux des scénarios les plus courants.

TOPOLOGIE 1

Dans le premier scénario, nous suivons l'allée où se trouve l'actif grâce au système EYE Sensor Mesh. Cette approche est adaptée aux actifs fréquemment déplacés dans l'entrepôt, tels que les outils ou les palettes. Plusieurs passerelles sont installées à des emplacements stratégiques, comme les plafonds ou les murs, et collectent les données des ancres pour les transmettre au système central. Les ancres sont installées à des points fixes le long des allées de l'entrepôt, par exemple aux entrées, aux extrémités, sur les murs latéraux ou les colonnes. Chaque ancre représente une zone d'allée identifiée. Lorsqu'un actif étiqueté est placé dans une allée, les ancres à proximité reçoivent les données et permettent de localiser l'actif.

Les équipements sont ensuite munis de puces EYE Sensor Mesh, dotées d'un accéléromètre intégré pour la détection de mouvement. Ces puces détectent les mouvements et adaptent leurs intervalles de transmission en conséquence : plus fréquentes en mouvement pour une réponse plus rapide, et moins fréquentes à l'arrêt pour économiser l'énergie. Lorsqu'un équipement est déplacé dans une autre allée ou même au sein de la même allée, sa position est automatiquement mise à jour grâce au signal le plus puissant détecté par les ancres à proximité. Ces ancres, via Anchors Mesh, transmettent les informations à la passerelle, même si celle-ci est éloignée. Ce système offre une visibilité fiable au niveau des allées avec une densité d'ancres relativement faible, ce qui le rend idéal pour les zones de stockage dynamiques.

TOPOLOGIE 2

Dans le second scénario, le suivi est encore plus précis : il permet de localiser non seulement l’allée, mais aussi le rayonnage où se trouve l’article, grâce à EYE Beacon Mesh. Ce système est conçu pour les articles nécessitant un positionnement précis et stockés sur des rayonnages pendant de longues périodes, comme les produits emballés ou les stocks de grande valeur. Ces articles sont équipés d’ étiquettes EYE Beacon Mesh qui diffusent un identifiant unique associé à chaque article. Les ancres sont installées directement sur la structure des rayonnages, généralement sur les montants verticaux ou des sections spécifiques. Pour une précision encore plus grande, des ancres peuvent également être placées horizontalement à différents niveaux des rayonnages afin d’identifier les emplacements.

Chaque point d'ancrage étant associé à une baie ou un segment de baie défini, et les étiquettes EYE Mesh communiquant avec les points d'ancrage les plus proches, le système est capable d'identifier la position des équipements non seulement dans l'allée, mais aussi dans la baie exacte où ils sont stockés. Lorsqu'un équipement est déplacé entre les baies, sa position est automatiquement mise à jour par le réseau maillé. Les passerelles restent des éléments d'infrastructure partagés, placés à des emplacements stratégiques tels que les plafonds ou les zones techniques, et n'ont pas besoin d'être déployées par allée ou par baie ; seul le nombre de points d'ancrage doit être augmenté pour une plus grande précision.

Les deux scénarios fonctionnent au sein du même réseau Wirepas Mesh, décentralisé et autoréparateur. Les points d'ancrage ne dépendent pas de chemins de communication fixes ; si l'un d'eux devient indisponible, les données sont automatiquement redirigées vers les dispositifs voisins. Cela permet aux entrepôts de combiner le suivi au niveau des allées pour les actifs fréquemment déplacés avec le suivi au niveau des rayonnages pour les actifs stockés, ou de passer d'un scénario à l'autre en fonction de l'évolution des besoins opérationnels, sans avoir à repenser l'infrastructure de suivi globale.

AVANTAGES

• Améliore la précision des stocks – l’identification automatique des articles stockés sur les rayonnages permet de maintenir une visibilité précise des stocks sans contrôles manuels.

  
  

• Déploiement flexible – le suivi au niveau des allées et au niveau des racks peut fonctionner au sein du même réseau, en fonction des exigences de précision.

  
  

• Améliore l’utilisation des équipements – le suivi des mouvements des outils mobiles permet une meilleure rotation et une utilisation plus efficace des actifs existants, réduisant ainsi les temps d’inactivité et l’accumulation.

  
  

• Réduit les coûts opérationnels – une utilisation efficace des outils et des stocks permet de limiter les achats, les locations et le temps de travail inutiles.

  
  

• Facile à déployer – la solution peut être mise en œuvre zone par zone et étendue à de grands entrepôts sans infrastructure complexe.

  
  

• Performances fiables – le réseau maillé auto-réparateur assure une transmission de données continue même si des points d'ancrage individuels deviennent indisponibles.

  
  

POURQUOI TELTONIKA ?

Chez Teltonika, nous explorons en permanence de nouvelles technologies qui créent une valeur ajoutée concrète pour nos clients. Notre objectif est simple : fournir des solutions pratiques qui répondent aux véritables défis opérationnels. Face à la dynamisation croissante des entrepôts, nous avons identifié le besoin d'une méthode plus flexible et économique pour le suivi des actifs en intérieur. C'est pourquoi nous avons intégré la technologie Wirepas Mesh à notre offre. Les balises EYE Beacon Mesh et EYE Sensor Mesh , basées sur Wirepas Mesh, étendent les capacités de suivi traditionnelles. Elles assurent une surveillance fiable des équipements mobiles et des stocks, tout en s'intégrant parfaitement à l'infrastructure Mesh existante. En combinant l'expertise télématique et le réseau maillé, Teltonika propose une solution évolutive pour la gestion moderne des entrepôts.