TELEMÁTICA DE FROTAS PARA FABRICANTES DE CIMENTO: CASO DE SUCESSO NO LÍBANO

A fabricação de cimento é um processo altamente complexo, composto por diversas etapas. Desde a extração de matérias-primas até a moagem e a mistura de componentes em proporções exatas, além da manutenção de temperaturas específicas e da garantia de condições adequadas de armazenamento, diferentes tipos de veículos industriais e máquinas são utilizados. Diante de tamanha complexidade operacional, a falta de visibilidade e a ineficiência estão entre os desafios mais comuns enfrentados pelos fabricantes.

DESAFIOS DE GESTÃO DE FROTAS ENFRENTADOS PELA SIBLINE CEMENT

Esses eram os desafios enfrentados pela Sibline Cement, uma das maiores fabricantes de cimento do Líbano. Com uma frota de 400 veículos, a empresa opera ativos como caminhões-betoneira, caminhões-bomba de concreto, escavadeiras de grande porte e outros equipamentos utilizados na produção de cimento.

A empresa precisava saber quais operações eram realizadas, quando e com que velocidade o trabalho era executado, além de identificar quem estava ao volante.  Além disso, era fundamental identificar casos de uso não autorizado e possíveis furtos de combustível e de concreto.

DESENVOLVIMENTO DE UMA SOLUÇÃO DE TELEMÁTICA PERSONALIZADA PARA UMA FROTA MISTA

A  Maliatec, parceira de negócios da Teltonika, aceitou o desafio e forneceu uma solução que atende às necessidades do fabricante em toda a sua frota mista.  Para isso, foi importante considerar:

• a função operacional de cada tipo de veículo e os principais parâmetros que deveriam ser monitorados em cada caso;

• os dados disponíveis no barramento CAN do veículo e a necessidade de utilizar sensores externos;

• o processo de instalação específico para cada veículo.

O projeto exigiu uma abordagem personalizada, pois cada tipo de veículo pesado e de máquina tinha uma função operacional diferente e demandava o monitoramento de parâmetros específicos.

No monitoramento de caminhões-betoneira, por exemplo, não basta conhecer o nível de combustível e o desempenho do motor; é fundamental também saber a velocidade e o sentido de rotação do tambor. Essas informações permitem que o gestor da frota identifique quando o concreto está sendo carregado ou descarregado e, principalmente, detecte possíveis furtos.

Esse exemplo demonstra que o desenvolvimento de uma solução de telemática adequada começa pela compreensão das operações específicas de cada empresa.

RASTREAMENTO EM TEMPO REAL E DADOS DO VEÍCULO

Após analisar as operações de produção de cimento, a equipe da Maliatec optou pelo rastreador FMC150, da Teltonika, que possui leitura de dados CAN.  Esse dispositivo permitiu a implementação do rastreamento de localização em tempo real, além de proporcionar acesso a parâmetros do veículo, como os dados do hodômetro e as rotações por minuto (RPM). O suporte a Bluetooth® e 1-Wire também foi essencial para a conexão de sensores sem fio de temperatura, umidade e rotação do tambor, bem como de leitores iButton para a identificação dos motoristas.  

Para o controle de combustível, a equipe da Maliatec optou por utilizar sensores externos de nível de combustível em vez dos dados provenientes do barramento CAN dos veículos.  Essa solução exigiu instalação e calibração personalizadas para cada tipo de veículo. No entanto, mostrou-se a abordagem mais adequada para o cliente final. Ela permite medir o nível de combustível com altíssima precisão, o que é fundamental para máquinas especiais equipadas com tanques de grande capacidade. Nelas, uma pequena discrepância, quando multiplicada por uma frota de grandes proporções, pode representar um custo significativo para a empresa.

O monitoramento de alta precisão do combustível também possibilitou identificar padrões irregulares de consumo e detectar possíveis furtos.  Combinado à identificação dos motoristas, ele aumentou consideravelmente a responsabilização dos condutores e contribuiu para a redução do consumo de combustível. 

Para conferir uma comparação detalhada entre três métodos de monitoramento de combustível, incluindo sensores externos de nível, consulte nosso artigo Controle de combustível:  Qual solução escolher?

RESULTADOS DA UTILIZAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE TELEMÁTICA

A implementação dessa solução ajudou a Sibline Cement a alcançar os seguintes objetivos:

• Os sensores Bluetooth® de rotação instalados nos caminhões-betoneira, combinados ao rastreamento de localização em tempo real, ajudaram a detectar descargas não autorizadas de concreto e a prevenir possíveis furtos.

• Os sensores Bluetooth® de temperatura e umidade permitiram monitorar as condições de transporte e reduzir o risco de deterioração do cimento.

• Os sensores de nível de combustível ajudaram a identificar consumos irregulares, detectar possíveis furtos e melhorar a eficiência do consumo de combustível em diferentes tipos de veículos.

• A identificação dos motoristas por iButton aumentou a responsabilização e a segurança, ajudou a reduzir ocorrências nas estradas e contribuiu para a diminuição do consumo de combustível.

• A leitura dos dados dos veículos com o FMC150 ajudou a monitorar o desempenho dos veículos, detectar e reduzir períodos de marcha lenta e planejar as manutenções dentro dos prazos adequados.

Essa abordagem personalizada proporcionou uma visão operacional completa da frota.  Ao integrar diagnósticos de veículos, monitoramento de combustível, identificação de motoristas e dados de rotação de tambores de concreto em uma única plataforma, a Sibline Cement pode agora acompanhar suas operações diárias com maior precisão, aumentar a responsabilização de condutores e tomar decisões operacionais mais bem fundamentadas.

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