WASTE CONTAINER TRACKING: A SUCCESS STORY FROM SOUTH AFRICA

El rastreo de contenedores de escombros ayuda a las empresas de gestión de residuos a controlar dónde se encuentran sus activos, cómo se desplazan y si se están utilizando de forma eficiente. Para los operadores que trabajan con clientes del sector de la construcción y el sector industrial, esta visibilidad es esencial para mantener el equipo en circulación y evitar compras innecesarias.

Una empresa de Sudáfrica se enfrentó precisamente a este reto y utilizó los sensores Teltonika EYE ATEX y la plataforma de seguimiento de activos de Trackio para obtener datos fiables sobre el desplazamiento de los contenedores, su utilización y las actividades de mantenimiento.

LOS RETOS QUE PLANTEA LA VISIBILIDAD LIMITADA DE LOS CONTENEDORES DE RESIDUOS

Los contenedores suelen distribuirse por diferentes ubicaciones, por lo que puede resultar complicado gestionar su estado. Sin datos fiables, los operadores pueden tener dificultades para responder a preguntas clave como:

• ¿Se ha recogido o vaciado el contenedor?

• ¿Sigue el contenedor en uso?

• ¿Cuánto tiempo lleva en las instalaciones?

• ¿Podría reubicarse en otro lugar?

• ¿Está la empresa adquiriendo nuevas unidades mientras los activos existentes siguen sin utilizarse plenamente?

Para esta empresa de gestión de residuos de Sudáfrica, la escasez de datos sobre el servicio y la utilización hacía que la planificación de la flota fuera menos eficiente. El reto no consistía solo en saber dónde se encontraban los contenedores, sino también en comprender qué activos estaban en uso, inactivos, perdidos o listos para ser reasignados. Los datos de Trackio, recopilados a través de estudios de mercado y conversaciones con los clientes, muestran por qué esta visibilidad es importante: cuando las operaciones se basan en procesos manuales, los operadores pueden enfrentarse a hasta un 40 % de activos infrautilizados, un 10 % de pérdida de activos y un 8 % de deficiencias en el mantenimiento.40% underused assets, 10% asset loss, and 8% servicing gaps.

SEGUIMIENTO DE SALTOS BASADO EN BLE CON EYE SENSOR ATEX

Para hacer frente a estos retos, la empresa implementó una solución de seguimiento basada en Bluetooth Low Energy utilizando dispositivos EYE Sensor ATEX, que se instalan directamente en los contenedores de escombros.

Se seleccionó el modelo ATEX por su diseño robusto, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes en los que los contenedores están expuestos a una manipulación brusca, a condiciones al aire libre y a operaciones diarias de alta intensidad.

Los vehículos encargados de recoger los contenedores se equiparon con localizadores GPS que actuaban como pasarelas. Estos captaban los datos de los dispositivos EYE Sensor ATEX y los transmitían a la plataforma Trackio, donde se podía visualizar y analizar la actividad.

Cada recogida, descarga o entrega se registraba automáticamente sin intervención del conductor, lo que ayudaba al operador a verificar el servicio de forma más fiable y a reducir la dependencia de los controles manuales.

¿QUÉ PUEDEN APRENDER DE ESTO LAS EMPRESAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS?

Este ejemplo demuestra que este tipo de rastreo no consiste únicamente en saber dónde se encuentran los activos. Se trata de comprender cómo se utilizan y dónde se pierde valor operativo.

Para las empresas de gestión de residuos, disponer de datos fiables sobre el servicio y los movimientos puede ayudar a:

• Mejorar la visibilidad en flotas de contenedores distribuidas

• Verificar la recogida y el mantenimiento con mayor precisión

• Identificar los contenedores inactivos o infrautilizados

• Reasignar los activos existentes en lugar de adquirir otros nuevos

• Reducir las comprobaciones manuales y mejorar el control operativo

• Facilitar operaciones escalables en obras de construcción y emplazamientos industriales
  

Según Trackio, las empresas de gestión de residuos suelen destinar cada año alrededor del 5 % del valor de su flota a la adquisición de nuevos activos. En el caso de una flota de 3.000 contenedores, en la que cada uno cuesta 1.800 dólares, esto podría suponer un gasto anual de hasta 270.000 dólares en equipamiento adicional. Al identificar el equipamiento inactivo, los operadores pueden reasignar las unidades existentes en lugar de adquirir otras nuevas.

Otro ejemplo pone de relieve el costo que supone la falta de registros de servicio. Con 8.000 servicios al mes, un 8 % de actividad no registrada y un valor medio por servicio de 100 dólares, la pérdida de ingresos podría alcanzar los 64.000 dólares al mes. El registro automatizado de los servicios ayuda a reducir este riesgo al registrar la actividad directamente desde las operaciones sobre el terreno.

Con la configuración adecuada de los sensores BLE y las pasarelas, las empresas pueden convertir simples datos de movimiento en información práctica para mejorar la planificación, la facturación y el control de activos.

TEL RESULTADO: UN MEJOR CONTROL DE LAS FLOTAS DE CONTENEDORES

Gracias al uso de los dispositivos EYE Sensor ATEX, los rastreadores GPS y la plataforma Trackio, la empresa de gestión de residuos mejoró la visibilidad de su flota y la utilización de sus activos.

La empresa sudafricana obtuvo datos de servicio más fiables, redujo la necesidad de realizar inversiones innecesarias en nuevos contenedores y mejoró el control sobre los activos desplegados en múltiples ubicaciones. En entornos industriales y de construcción, esto supuso una solución escalable que permite llevar a cabo operaciones de gestión de residuos más eficientes.

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