EYEメッシュタグを活用した倉庫の在庫追跡

概要

倉庫内では、正確な在庫管理が極めて重要です。多数の通路やラック上で数千点のアイテムが保管されるような環境では、各パレットや箱、アセットの正確な位置把握が、秩序ある運用と高い業務効率を支えます。日々行われる在庫の移動、補充、出荷作業において、アセットの所在場所の可視化は探索時間の短縮や誤配置の防止につながり、倉庫全体のワークフローを円滑にします。

課題

現代の倉庫運営は、生産性とコストに直結する複数の課題を抱えています。その中核にあるのが、在庫および保管アセットの可視性不足です。倉庫の管理が、定期的な棚卸や紙ベースの記録、分断されたスプレッドシートなど、従来型の手作業プロセスに依存している場合、在庫確認の精度が低下します。データの断片化や更新遅延によりアセットの管理が困難になり、誤配置や出荷遅延を招きます。また、可視性の欠如は、欠品や過剰在庫のリスクを高め、保管コストの増加や不要な資金拘束を引き起こします。

さらに、倉庫レイアウトやスペース活用の非効率も課題となります。垂直・水平スペースの最適化が不十分な場合、施設内の移動距離が増え、ピッキングや入庫作業が遅延し、在庫や機器の特定も困難になります。結果として、人件費の増加や生産性低下につながり、競争力を損なう要因となります。

既存の屋内アセット追跡ソリューションの多くは、大規模倉庫環境を想定して設計されてはいません。一般的な構成は、アセットに取り付けたビーコンやセンサーと、それらのデータを収集するゲートウェイによるシンプルな仕組みです。これは小規模施設では有効でも、倉庫規模やレイアウトの複雑性、アセットの数が増加すると限界が生じます。

追跡対象のアセットが増えるにつれ、従来のBluetooth®ベースのシステムでは、広範囲や複数ゾーンをカバーするために多数のゲートウェイが必要となります。その結果、設置工数やインフラコスト、保守負担が増大します。

また、これらのシステムは固定通信経路に依存することが多く、高いラックや密集した在庫、構造物による電波の死角が生じると、問題が特定・解消されるまでアセットの可視性が失われる可能性があります。

ソリューション

これらの課題に対応するため、テルトニカは「EYEビーコンメッシュ」 および 「EYEセンサーメッシュ」 タグの提供を開始いたします。いずれも Wirepas メッシュ技術を基盤とし、広範かつ高密度な保管エリアにおける在庫の位置・移動追跡を可能にします。

本システムは、自己修復型ネットワーク上で動作する3種類のMeshデバイスで構成されます。「EYEビーコンメッシュ」および「EYEセンサーメッシュ」タグ、アンカー、そしてゲートウェイです。

動作の流れは以下の通りです。移動対象物にタグを装着し、タグが固定設置されたアンカーへデータを送信します。アンカーはメッシュネットワークを介してデータをゲートウェイへ中継し、ゲートウェイがバックエンドシステムへ転送します。これにより、データの可視化と分析が可能となります。

ここでは、代表的な2つのシナリオに基づいて、ソリューションの運用方法を説明します。

第一のシナリオでは、「EYEセンサーメッシュ」を使用して、アセットがどの通路にあるかを追跡します。この方法は、工具やパレットなど、倉庫内でより頻繁に移動するアセットに適しています。天井や壁などに数台のゲートウェイを設置し、アンカーからデータを収集してバックエンドシステムへ転送します。アンカーは、通路の入口や終端、側壁や柱など、倉庫内の通路に沿った固定ポイントに設置します。各アンカーは、特定の通路ゾーンを示します。

タグを取り付けたアセットが通路内に配置されると、近隣のアンカーがデータを受信し、アセットの所在を特定できるようになります。アセットには、動きを検知する加速度センサーを内蔵した「EYEセンサーメッシュ」タグを装着します。タグは動きを検知し、それに応じてレポート間隔を調整します。移動中は応答速度を高めるためにより高頻度で報告し、静止中は省電力のために報告頻度を下げます。

その後、アセットが別の通路へ移動した場合や同一通路内で移動した場合でも、近接するアンカーが検知した最も強い信号に基づいて、位置情報は自動的に更新されます。また、アンカー間のメッシュ通信を通じて、離れた場所に設置されたゲートウェイにも情報が報告されます。この構成により、比較的低いアンカー密度で信頼性の高い通路レベルの可視化を実現でき、動的な保管エリアに適しています。

トポロジー1

第二のシナリオでは、「EYEビーコンメッシュ」を使用することで、通路だけでなく、アセットがどのラックに保管されているかまで、より高精度に追跡できます。本構成は、より正確な位置特定が求められ、ラック上に長期間保管されるアセットに適しています。たとえば、箱詰め商品や高価値在庫などが該当します。アセットには特定のアイテムに紐づいた固有IDを発信する「EYEビーコンメッシュ」タグを装着します。アンカーはラック構造に直接設置し、主に縦方向の支柱や各ラック区画に配置します。さらに高い精度が必要な場合には、ラックの高さごとにアンカーを設置することで、段階単位での識別も可能になります。各アンカーが特定のラックまたはラック区画に対応し、EYE メッシュタグが最寄りのアンカーと通信することで、通路単位だけでなく、正確なラック位置まで特定できます。アセットがラック間で移動した場合も、メッシュネットワークにより位置情報が自動的に更新されます。ゲートウェイは天井や技術エリアなど戦略的な位置に設置される共有インフラ要素として機能し、通路やラックごとに設置する必要はありません。より高い精度を実現するには、アンカー数を増やすことで対応できます。

トポロジー2

両シナリオは、分散型かつ自己修復型のWirepasメッシュネットワーク上で動作します。アンカーは固定された通信経路に依存せず、いずれかのアンカーが利用不能になった場合でも、データは近隣デバイスを経由して自動的に再ルーティングされます。これにより、頻繁に移動するアセットには通路単位での追跡、保管アセットにはラック単位での追跡を組み合わせることができます。運用ニーズの変化に応じてシナリオ間の拡張も可能で、その際に全体の追跡インフラを再設計する必要はありません。

メリット

• 在庫精度の向上 — ラックに保管されたアセットの自動識別により、手作業による確認を行わずに正確な在庫可視化を実現します。

  
  

• 柔軟な導入 — 精度要件に応じて、同一ネットワーク内で通路単位およびラック単位の追跡を併用できます。

  
  

• 機器活用の最適化 — 移動工具の追跡により、アセットの回転率向上と遊休時間の削減を実現します。

  
  

• 運用コストの削減 — 工具や在庫の効率的活用により、不要な購入、レンタル、人件費を削減します。拡張が容易 — ゾーン単位で導入可能で、大規模倉庫へ段階的に拡張できます。

  
  

• 高い信頼性 — 自己修復型メッシュネットワークにより、アンカーが利用不能になってもデータ通信を維持します。

  
  

テルトニカをおすすめする理由

テルトニカは、お客様に実質的な価値をもたらす新技術の探求を継続しています。目標は明確です。現場の実際の運用課題を解決する実用的なソリューションを提供することです。倉庫環境がより動的かつ複雑になる中、屋内アセット追跡において、より柔軟で費用対効果の高い手法が求められていることを私たちは認識しました。そのため、Wirepasメッシュ技術をポートフォリオに導入しました。Wirepasメッシュを搭載した「EYEビーコンメッシュ」および「EYEセンサーメッシュ」タグは、従来の追跡機能を拡張します。移動機器および保管在庫を信頼性高く監視し、既存のメッシュインフラにもスムーズに統合できます。テレマティクスの専門性とメッシュネットワーク技術を組み合わせることで、テルトニカは現代の倉庫管理に適した拡張性の高いソリューションを提供します。