ТЕЛЕМАТИКА ДЛЯ АВТОПАРКОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЦЕМЕНТА: ИСТОРИЯ УСПЕХА ИЗ ЛИВАНА

Производство цемента — это сложный многоэтапный процесс. Он включает добычу сырья, измельчение и смешивание компонентов в необходимых пропорциях, поддержание точного температурного режима и обеспечение надлежащих условий хранения. На каждом этапе используются различные виды промышленной техники и транспортных средств. При такой сложности производственных процессов недостаточная прозрачность операций и низкая эффективность становятся распространенными проблемами для многих производителей цемента.

ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АВТОПАРКОМ КОМПАНИИ SIBLINE CEMENT

Именно с такими задачами столкнулась Sibline Cement, один из крупнейших производителей цемента в Ливане. Компания эксплуатирует парк из 400 транспортных средств и единиц техники, включая автобетоносмесители, автобетононасосы, крупные экскаваторы и другое оборудование, используемое при производстве цемента.

Компании было важно понимать, какие операции выполняются, когда именно они происходят, насколько быстро выполняются работы и кто находится за рулем транспортного средства. Кроме того, необходимо было выявлять случаи несанкционированного использования техники, а также предотвращать возможные хищения топлива и цемента.

РАЗРАБОТКА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕЛЕМАТИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ДЛЯ СМЕШАННОГО АВТОПАРКА

С этой задачей успешно справился бизнес-партнер Teltonika - Maliatec, разработав решение, полностью соответствующее требованиям производителя и охватывающее весь смешанный автопарк.

При проектировании системы специалисты учли следующие факторы:

• эксплуатационное назначение каждого типа транспортного средства и ключевые параметры, которые необходимо контролировать

• данные, доступные через CAN-шину транспортного средства, а также необходимость использования внешних датчиков

• особенности установки оборудования на каждый конкретный тип транспортного средства

  
  

Проект потребовал индивидуального подхода, поскольку каждый тип тяжелой техники выполнял свою функцию и требовал контроля различных параметров.

Например, при мониторинге автобетоносмесителей важно отслеживать не только уровень топлива или параметры работы двигателя, но и скорость и направление вращения барабана. Это позволяет владельцу автопарка определить, происходит ли загрузка или выгрузка цемента, а главное - своевременно обнаружить возможные случаи хищения.

Этот пример наглядно показывает, что разработка эффективного телематического решения начинается с глубокого понимания особенностей бизнеса заказчика и его рабочих процессов.

МОНИТОРИНГ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ И ПОЛУЧЕНИЕ ДАННЫХ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

После анализа производственных процессов специалисты Maliatec выбрали GPS-трекер Teltonika FMC150 с функцией считывания CAN-данных. Это позволило реализовать мониторинг местоположения в режиме реального времени и получать такие параметры транспортного средства, как показания одометра и обороты двигателя (RPM). Кроме того, поддержка Bluetooth® и интерфейса 1-Wire позволила подключить беспроводные датчики температуры, влажности и вращения барабана, а также идентификаторы водителя iButton.

Для контроля топлива специалисты Maliatec выбрали внешние датчики уровня топлива, отказавшись от использования данных CAN-шины транспортных средств. Такой подход потребовал индивидуальной установки и калибровки для каждого типа техники, однако именно он оказался наиболее эффективным для конечного заказчика. Использование внешних датчиков позволило измерять уровень топлива с очень высокой точностью, что особенно важно для специализированной техники с большими топливными баками. Даже небольшие погрешности, умноженные на количество транспортных средств в автопарке, могут привести к значительным финансовым потерям.

Высокоточный контроль топлива также помог выявлять аномальные показатели расхода и обнаруживать возможные случаи хищения. В сочетании с системой идентификации водителей это значительно повысило ответственность персонала и способствовало снижению расхода топлива.

Подробное сравнение трех методов контроля топлива, включая использование внешних датчиков уровня топлива, представлено в нашей статье КОНТРОЛЬ ТОПЛИВА: КАКОЕ РЕШЕНИЕ ВЫБРАТЬ?

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕЛЕМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Внедрение данного решения позволило компании Sibline Cement достичь следующих результатов:

• Датчики вращения барабана с поддержкой Bluetooth®, установленные на автобетоносмесителях и работающие совместно с системой мониторинга местоположения в режиме реального времени, помогли выявлять несанкционированную выгрузку цемента и предотвращать возможные случаи хищения.

• Датчики температуры и влажности Bluetooth® обеспечили контроль условий транспортировки и снизили риск порчи цемента.

• Датчики уровня топлива помогли выявлять аномальный расход топлива, обнаруживать возможные хищения и повысить эффективность использования топлива на различных типах техники.

• Система идентификации водителей iButton повысила уровень ответственности и безопасности, способствовала снижению количества дорожно-транспортных происшествий и уменьшению расхода топлива.

• Считывание данных транспортных средств с помощью FMC150 позволило контролировать техническое состояние техники, выявлять и сокращать время работы двигателя на холостом ходу, а также своевременно планировать техническое обслуживание.

Такой комплексный подход обеспечил полную прозрачность работы автопарка. Объединив диагностику транспортных средств, мониторинг топлива, идентификацию водителей и данные о вращении барабанов автобетоносмесителей на единой платформе, Sibline Cement получила возможность значительно точнее контролировать ежедневные операции, повысить ответственность персонала и принимать более обоснованные управленческие решения.

Хотите оптимизировать бизнес-процессы с помощью телематических устройств? Ознакомьтесь с нашим сценарием применения УПРАВЛЕНИЕ БОЛЬШЕГРУЗНЫМ ТРАНСПОРТОМ или заполните форму обратной связи - наша команда свяжется с вами.